集中式焊煙凈化
工作原理：
集中式焊煙凈化器，該設(shè)備處理風(fēng)量為2000-100000m3/h可滿足各種面積的焊接車間的全面治理，一個中央系統(tǒng)能同時處理多個焊接工位的煙塵，主要凈化方式是在大型綜合車間，廠房的車間外安裝凈化系統(tǒng)，車間內(nèi)設(shè)置引風(fēng)管道，將室內(nèi)煙氣引至管道系統(tǒng)處理并排放，通過自由移動吸臂為零散焊接點凈化煙氣，工作原理通過風(fēng)機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵臂或吸風(fēng)口吸入濾芯過濾室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后流入潔凈室：濾芯的更換和清理通過壓力顯示提示--－清灰采用壓縮空氣脈沖自動清灰，使設(shè)備可長時間高效收集燭煙的高效除塵設(shè)備．
產(chǎn)品說明：
集中式焊煙凈化器可滿足各種面積焊接車間的全面治理，一臺集中式凈化系統(tǒng)能同時處理多個焊接工位的煙塵，主要凈化器方式是在大型綜合車間，廠房的車間外安裝凈化系統(tǒng)，車間內(nèi)設(shè)置引風(fēng)管道，將室內(nèi)煙氣引至管道系統(tǒng)處理并排放，通過自有移動吸氣臂為零散焊接點吸收煙氣。
通過風(fēng)機引力作用，焊接煙氣經(jīng)過萬向吸氣臂或者吸風(fēng)口吸入主管道在進入凈化主機進風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)過阻火器即被阻留，煙塵氣體進入濾芯過濾室。利用重力與上行氣流，首先將大顆粒粉塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯補集在表面，潔凈氣體經(jīng)過濾芯過濾凈化后流入潔凈室，濾芯的更換和清理通過壓力顯示提示清灰采用壓縮空氣脈沖自動清灰，從而延長了濾芯的使用壽命。
應(yīng)用范疇：
本設(shè)備適合于焊接技校，多工位焊接工廠和具有多個焊接設(shè)備使用的場所煙塵的吸收凈化處理。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：
集中式焊接煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。
吸塵風(fēng)機和凈化主機根據(jù)中央吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路，管道途徑、管道長度；系統(tǒng)最多最少同時操作人數(shù)；所吸物料對象物理、化學(xué)性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。
控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計、制作。
吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。
凈化配件：有多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。
吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。
設(shè)備維護說明：
本工程的設(shè)備在加工過程中依據(jù)車間生產(chǎn)設(shè)備規(guī)范，在保障生產(chǎn)的安全和操作穩(wěn)定的狀況下針對各個部位和系統(tǒng)進行的多次的實驗后，方投入使用。設(shè)備本身無易損件，在使用過程中無須特別注意。各項系統(tǒng)在設(shè)備完成時已加置安全保障。設(shè)備耗材由我單位提供并上門更換。同時我單位可提供耗材，由車間操作人員在關(guān)閉電源后自行更換。
設(shè)備操作說明：
本設(shè)備操作簡單，在車間內(nèi)有設(shè)備的控制系統(tǒng)面版，面版內(nèi)已采用智能化設(shè)計，操作人員只需控制電源總開關(guān)，風(fēng)機開關(guān)即可。
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